印刷輥表面釉化原因

      印刷輥是膠輥中比較常見的一種，在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機物無機物，以及潤版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，涂料會在墨輥表面形成一層“亮膜”，使得墨輥表面玻璃化，傳墨性能下降。但是這種輥在長時間使用之后，其表面就很容易出現釉化的現象而且如果不及時處理，那么就會影響到它的使用。不過，據相關的分析造成這種現象的緣由可能是這樣的。 
       在印刷過程中，一些殘留的雜質堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，使膠輥表面失去微孔性而發生釉化。值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多，都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，對印刷造成極大的危害。
      總之，結釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現象雖然是不可避免的，但不要草率地認為膠輥已經老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質去清潔或打磨膠輥表面。只有了解釉化的本質，才可找到合理的解決辦法。
小編：zjn